雙曲臂鎖模結構，堅實、穩(wěn)定、可靠、耐用，適合24小時不間斷工作；

全系標配T型槽+螺紋孔模板，模具更換更加快捷方便，有效解決螺紋孔模板螺紋容易損壞問題；

中心加強動板和頭板設計，可將力集中傳遞到模具，模具受力集中變形小，延長模具使用壽命；

鎖模單元采用差動技術，實現快速開合模，確保制品生產周期；

歐式便攜式頂出結構設計，便于頂針拆裝與維護；

加長、加寬的鎖模滑腳導向，保證模板高平行度和重復定位精度，開合模更平穩(wěn)、快速，整機運用更穩(wěn)定、高效；

采用自潤滑鋼套與銅套，降低潤滑要求，減少潤滑油用量，減少磨損，延長整機使用壽命；

傳承日本模塊化、壽命管理設計和精細化生產，材料可靠具有良好機械剛性，確保整機使用壽命。

整機采用高性能軟管+DIN標準液壓接頭，無焊接，杜絕漏油，無污染；

多泵組合技術、伺服電動注塑技術、液壓蓄能器技術，實現各運動軸獨立動作，讓高效生產變得如此簡單；

通過液壓擴展組合，實現較短的循環(huán)周期；選擇性強、高性價比，以滿足不同客戶的要求；

高效伺服系統(tǒng)+內嚙合齒輪泵，輸出能耗隨負載變化，壓力和速度閉環(huán)控制，響應更快（30-50ms）； 系統(tǒng)壓力17.5Mpa，注射壓力與速度大幅提高；

液壓閥板模塊化設計+科學的液壓布局，有效減少壓力損失，提高響應速度，讓功能升級與油路改造變得容易；

無溢流發(fā)熱伺服泵控制系統(tǒng)+高效內置冷卻器，使得用水量大福減少，大大節(jié)約能源。

Universe系列注射單元采用雙層注射結構，配合高速機結構的雙伸出桿結構的注射油缸，有效提高了注射精度和熔膠穩(wěn)定性；

全系采用高剛性射臺座，和高精密線性滑軌，注射響應更加快速、精準、平穩(wěn)；

射臺運動采用高剛性導柱式結構+雙射移結構，避免高速、高壓注射及高背壓熔膠時的漏膠現象；

PRS位置調節(jié)螺桿技術，實現精準的注射重量，確保注射重量重復精度度0.7%-0.3%。

采用無觸點式控制，原料一但進入下料口，就已經納入溫度閉環(huán)控制單元，有效提升注塑單元的精度與效率，同時避免因原料結塊及下料不順產生的注塑精度低的現象；

滾柱式滑道結構，方便客戶換料；

高適配性的塑化系統(tǒng)：不同規(guī)格螺桿直徑、耐磨等級、幾何形狀及特殊混合要求的高性能螺桿，滿足客戶個性化需求；

可定制各種復雜工藝要求、各種應用要求的專用塑化系統(tǒng)；

電動注射、電動預塑、蓄能器注射等可自由選擇的注射單元，均可提高注塑件品質；

采用大扭矩高轉速液壓預塑馬達，響應速度快，節(jié)能（如需更好的節(jié)能效果可選用電動預塑）;

日本的精細、德國的嚴謹和本土化制造相接合，標準注塑速度對標歐標要求，速度快，位置精準；產品內應力少，品質穩(wěn)定。

全系標配大屏幕控制器，友好的UI界面，更好的傳達信息；

標配SPC品質控制管理系統(tǒng)，幫助實現制程的持續(xù)穩(wěn)定、可預測，提高生產能力、制品質量、降低成本；

SVP伺服泵，可以精確控制，響應速度，系統(tǒng)維護便捷、節(jié)能；

強大的軟件控制功能，使得復雜的注塑工藝過程變得簡單易操作；

主要電氣元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊頓等進口品牌，大幅提升使用壽命及穩(wěn)定性；

自動化、智能化、現代化的注塑機電腦，利于中央數據采集、分析、備份；

友好、簡單的操作軟件，便于用戶在任何時候、任何地方都可以隨時掌握機器生產狀況，快速及時地做出響應，保證高效的生產進程與高品質產出。